(一)原料，磨光工艺使用的材料有脂明胶、金刚砂、油石、川蜡等。1.脂明胶脂明胶,一种粘剂,小颗粒状,呈黄色,用于自制金刚砂轮。2.金刚砂，金刚砂,一种呈淡绿色的砂粒状金属,用于自制金刚砂轮。油石,俗称“石条”,一种人工合成质地坚硬的打磨工具，钦州现兴陶烧制技艺

4.川蜡，川蜡是“石蜡,是一种医药用蜡,是黄白色固体,质滑溶光陶坯时起到抛光润滑的作用。

      (二)工具：磨光工艺使用的工具有粗金刚砂轮,细金刚砂轮,布轮蜡扫、打磨机等。

1.金刚砂轮：金刚砂轮是一种自制的粘贴有金刚砂的磨具。大小规格不等,主要用于坭兴陶打磨。

2.布轮：布轮,是一种由质地柔软的白帆布制成的转轮,一种自制的抛光器具,其大小规格与制作砂轮的规格相同。3.蜡扫：蜡扫,是一种用以坭兴陶打蜡后抛光使用,使其光亮细润的自制抛光工具。

4.打磨机：打磨机,是坭兴陶打磨用具,主要由马达、转轴、金刚砂轮或布轮组成,金刚砂轮或布轮安装在转轴上。

三、磨光类别传统坭兴陶采用无釉抛光工艺,磨光技艺讲究,“精细之磨工,谓之光,光者明亮如镜”的外光品相,经历了“初尚粗,后再讲究磨工,日渐精美”的过程,经过人工细细打磨后的坭兴陶最终获得了“其光耐久,其价昂贵”的声誉而显露出最本色最奇幻的天然美感。因此,坭兴陶演变发展日臻完善,跟打磨工艺有关。现今坭兴陶的磨光技艺类别有二:传统磨光技艺和现代磨光技艺。

      传统磨光，古时磨工以顽石手工打磨,从山上采回粗细顽石,凿成呢兴陶产品布轮抛光，适合于手掌拿捏的小块状。以顽石先磨去坭兴陶粗皮,叫“粗磨”;后磨滑面,亦称“抛光”。抛光分施蜡法和不施蜡

坭兴陶之工艺概述，施蜡法:坭兴陶磨去粗皮后先用火烘一遍,再施以蜂蜡,用竹篾刮去多余的蜡,用粗布等手工擦试,直至光亮。不施蜡法:也称幼光”“双光”,即是用光滑的顽石在磨去粗皮后的陶器面直接抛光,直至达到光亮如镜的效果。顽石须经浸油后,使用效果最佳。此种打磨抛光法一直延续至20世纪五六十年代,现今使用者较少。

      现代磨光：坭兴陶从中华人民共和国成立后发展到20世纪70年代,改用工业制造的“油石”代替顽石。“油石”磨光过程和顽石磨光过程基本一样,优点是,磨光效率有所提高,加大生产效率,磨光后的产品光滑度好。缺点是,仍然改变不了手工操作造成的低效率。为了提高生产效率,随后经过技术改良,出现了金刚砂轮,依靠电动机转动打磨烧成品,抛光布也改作布轮装置在电动机转轴上进行抛光。现代磨光工艺分成以下几个工序:轮机粗磨、油石”局部磨、川蜡增亮、布轮抛光、手工抛光等。

     1.轮机粗磨：砂轮打磨，用粗砂轮为工具,磨去产品表面的粗糙层。操作步骤为:首先把粗砂轮稳固在打磨机轴的一端,开动打磨机,两手抓稳待磨的产品,把需磨的部位对着转动的砂轮上下移动,即可利用产品与砂轮之间的反复摩擦,磨去产品表面的粗糙层。进行粗磨的产品,要求去净表皮及产品上的浅小砂痕或小孔洞,保持产品轮廓、线条清晰

     2.局部磨光，凡粗磨时未能磨及或磨净的部位,均要用“油石”进行手工磨光,以保证产品整体磨光后的效果。做法为:用一木盆盛上清水,然后把粗磨过的产品放在盆中的木架上,一手抓稳产品,一手握住“油石”条,往复推磨粗磨未及的部位,并用水冲洗,甚至完全磨去表面的粗糙皮。

     3.上蜡增亮，经细磨后的陶器虽然达到光滑、细致的质地效果,但外观色泽却呈现“哑色”效果,影响审美价值。为了增强色泽美感,一般采用川蜡作上蜡增亮效果,经过这道上蜡“油石”局部手工打磨。

增亮的磨光工序后,坭兴陶的色泽会呈现出一种特有的光滑视觉效果。上蜡增亮工序又分为蜡的加热及上蜡两个小工序。蜡的加热川蜡是一种固体物质,所以上蜡前需加热致熔融状,方可使用。加热前,根据需要上蜡产品的大小及陶传人制品，数量,确定所需用川蜡数量,并把川蜡放入一个容器内(容器要耐明火烘煮),后置于蜡炉中加热直致熔融状态,以待使用。

      上蜡前先把待上蜡(细磨后)的产品,放在蜡炉上加热至一定热度后,用蜡扫浸透熔融蜡试涂于产品表面,如果蜡较易附上时,就可进行上蜡。上蜡时,涂蜡后的产品要求蜡要厚薄均匀,火色较生的产品由于吸蜡较快,所以上蜡后需立即在清水浸泡,以防蜡干过快。上蜡后的产品,须等产品冷却后方能进行下一道工序的工作